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波峰焊與手工焊相比有哪些優(yōu)點(diǎn)
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- 發(fā)布時間： 2024-09-24
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【概要描述】
在PCBA加工中，焊接方式主要有回流焊、波峰焊及手工焊等。這幾種焊接方式每種都有各自的特點(diǎn)，今天三晶主要為大家介紹一下波峰焊和手工焊。
手工焊，顧名思義是手工進(jìn)行焊接。這種焊接方式最大的問題就是焊接質(zhì)量和效率比較低。隨著電路板密度的提高及電路板厚度的減小，使得焊接熱容量增大，而烙鐵焊接很容易導(dǎo)致焊接熱量不足，從而形成虛焊或通孔爬錫高度不足。若過度提高焊接溫度或延長焊接時間，就很容易損壞電路板，導(dǎo)致焊盤脫落。
不過，由于高品質(zhì)智能性烙鐵的廣泛應(yīng)用，焊接質(zhì)量有了質(zhì)的提高，但是仍舊存在一些難以控制的因素，例如焊點(diǎn)焊料量和焊接潤濕角的把控，焊接一致性的掌握，金屬化孔過錫率的要求等。尤其是當(dāng)元器件引線是鍍金時，就必須在焊接前對需要進(jìn)行焊接的部位進(jìn)行除金鍍錫，這是比較麻煩的事情。
而波峰焊焊接時，每個焊點(diǎn)的焊接參數(shù)都可以“量身定制”，有足夠的工藝調(diào)整時間把每個焊點(diǎn)的焊接條件調(diào)至最佳，如助焊劑的噴涂量、焊接時間及焊接波峰高度等，可以大大降低缺陷率，甚至可以做到零缺陷焊接通孔元器件。
傳統(tǒng)的人工烙鐵焊接，需要對PCBA采用對點(diǎn)式焊接，而波峰焊采用先涂布助焊劑，然后預(yù)熱線路板、熔化助焊劑，再使用焊接噴嘴進(jìn)行焊接。不同大小的焊接噴嘴可以采用拖焊的形式進(jìn)行批量焊接，焊接效率比人工焊接高幾十倍，通常適用于流水線批量化生產(chǎn)模式。
波峰焊采用可編程可移動式的小錫缸和各種靈活多樣的焊接噴嘴，所以在焊接時可以通過程序設(shè)定來避開PCB的B面某些固定螺釘和加強(qiáng)筋等部位，以免其接觸到高溫焊料而造成損壞。
從以上波峰焊和手工焊比較來看，波峰焊具有焊接質(zhì)量好、效率高、靈活性強(qiáng)、缺陷率低、污染少及焊接元器件多樣的優(yōu)良特性。
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