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PCBA線路板組裝過程中起泡原因
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- 發(fā)布時間： 2024-09-20
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【概要描述】在PCBA組裝過程中，板面結合力不良，也就是說板面的表面質量有問題，會造成線路板板面起泡，其中包含兩方面的內容：一方面是板面清潔度的問題；另一方面是表面微觀粗糙度（或表面能）的問題?；旧纤芯€路板上的板面起泡問題都可以歸納為這兩方面原因。
在PCBA組裝過程中，板面結合力不良，也就是說板面的表面質量有問題，會造成線路板板面起泡，其中包含兩方面的內容：一方面是板面清潔度的問題；另一方面是表面微觀粗糙度（或表面能）的問題?；旧纤芯€路板上的板面起泡問題都可以歸納為這兩方面原因。
板面結合力不良的問題主要體現(xiàn)在鍍層之間的結合力不良或過低，是由于在后續(xù)生產加工過程和PCBA組裝過程中難抵抗生產加工過程中產生的鍍層應力、機械應力和熱應力等等，使其造成鍍層間不同程度分離現(xiàn)象。
那么在PCBA生產加工和PCBA組裝過程中影響板面表面質量的因素有哪些呢？
基材工藝處理的問題：特別是對一些較薄的基板(一般0.8mm以下)來說，因為基板剛性較差，不宜用刷板機刷板。這樣可能會無法有效除去基板生產加工過程中為防止板面銅箔氧化而特殊處理的保護層，雖然該層較薄，刷板較易除去，但是采用化學處理就存在較大困難，所以在生 產加工重要注意控制，以免造成板面基材銅箔和化學銅之間的結合力不良造成的板面起泡問題;這種問題在薄的內層進行黑化時，也會存在黑化棕化不良，顏色不均，局部黑棕化不上等問題。
圖形轉移過程中顯影后水洗不足：顯影后放置時間過長或車間灰塵過多等，都會造成板面清潔度不良，纖處理效果稍差，則可能會造成潛在的質量問題。
板面在生產過程中發(fā)生氧化：如果沉銅板在空氣中發(fā)生氧化，不僅可能會造成孔內無銅、板面粗糙，同樣可能會造成板面起泡;沉銅板在酸液內存放時間過長，板面也會發(fā)生氧化，且這種氧化膜非常難除去;因此在生產過程中沉銅板要及時加厚處理，不宜存放時間太長，一般最遲在12小時內要加厚鍍銅完畢。
鍍銅前浸酸槽要未及時更換：槽液中污染太多或銅含量過高，鍍銅前浸酸槽要注意及時更換，不然不僅會造成板面清潔度問題，也會造成板面粗糙等缺陷。
水洗問題：由于沉銅電鍍處理要經過大量的化學藥水處理，因此各類酸堿無極有機等藥品溶劑較多，板面水洗不凈，特別是沉銅調整除油劑，不僅會造成交叉污染，同時也會造成板面 局部處理不良或處理效果不佳，不均勻的缺陷，造成一些PCBA組裝中的結合力方面的問題;因此要注意加強對水洗的控制，主要包括對清洗水水流量、水質、水洗時間、和板件滴 水時間等方面的控制;特別冬天氣溫較低，水洗效果會大大降低，更要注意將強對水洗的控制。
以上內容都是在實際線路板生產及PCBA線路板組裝過程中，比較常見的引起板面起泡的原因。除此之外，引起板面起泡的原因還有很多，不同的廠家由于設備技術水平的差異可能會出現(xiàn)不同原因造成的起泡現(xiàn)象，因此要結合實際，具體問題具體分析。
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